塑胶开炼机制造商/微型平板硫化机哪家好/东莞市宝轮精密检测仪器有限公司
一、结构：由双辊开炼机主机（由辊子、辊速辊间距调节系统、电控系统、紧急安全装置等组成）、电热棒、一个收料盘和一个润滑油枪组成。
设备的标准框架是不锈钢结构，双棍的支架是不锈钢的双辊支架并包着各辊子两边的固定装置．
1.辊筒：采用SKD铬钼合金材质，表层经渗碳、镀铬、镜面抛光等工艺处理，光洁度达到10~11级；硬度高达60~65HRC，坚硬抗磨，清理容易。经过研磨(平磨、车磨、两次外圆磨、精磨、高频、渗碳)热处理、回火、镀铬处理。外磨时采用特殊部位精磨，保证长期试验时试片厚度一致；辊筒由可滑动的滑动轴承和调心轴承支撑，滑动轴承用于辊间隙调节而调心轴承用于旋转。所有轴承由耐高温的油脂润滑。
2.调距装置：采用精密螺旋斜线齿轮省力和辊距安全限位装置，即使是最坚硬的橡胶制品也可以实现轻松破胶。辊距显示为刻度尺显示，调整范围为0.05-8mm，内置的安全防撞限位块，保证双辊不会接触。备有辊距定位锁紧把手，可防止辊距位移，从而确保所压试片的精度。
3.安全装置：在辊子的上方设有围拦式紧急停车，在机器两侧设有膝顶式的面板紧急停车，触发上述紧急停车则辊子立即停止并反向转动。
二、原理：胶料包在速比为1：1.4（或按标准中要求速比）相对回转的辊筒上，
在一定辊筒温度下进行辊压，赶走样品中含有的挥发性物质，加入添加剂可
制成用于性能测试的样品。
三、用途：本实验型开炼机适用于橡胶、工程塑胶原料、颜料色母粒料等聚合物
的混合分散。
四、主要部件功能及相互作用
双辊开炼机主机部分：辊子由可滑动的滑动轴承和调心轴承支撑，滑动轴承用于辊间隙调节而调心轴承用于旋转。辊间隙由马达驱动的辊间隙调节系统自动控制，双辊的速度驱动装置，由独立的两个带减速齿轮的减速电机驱动完成。可以直接设定固定的速比，也可以通过变频器控制可调的速度。
（1）紧急停车装置，控制辊子的停止/工作，达到安全功能。电子控制系统实现设备控制。在机器两侧设有膝顶式的面板紧急停车，在控制面板上设有紧急双膝停车按钮，激发上述紧急安全装置则辊子立即停止并在快速退辊1/3圈。作为操作安全装置，辊子的上方设有壹个围拦式紧急停车，控制辊子的停止/工作。
（2）电热控温机部分：通过热热原件与主机相连，两个控温传感器传至主机分别控制前后两辊的温度。
（3）冷却系统：通过连接自来水与辊筒不封闭装置，当辊筒温度超过设定温度 /- 1度，系统自动启动此程序，无须人工手动操作。
五、设备技术参数：
1.符合标准：GB/T13577-2006 开放式炼胶机炼塑机
GB 20055-2006 开放式炼胶机炼塑机安全要求
GB/6038-2006 橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序
2.滚筒温度范围：常温 -200 ℃ 精度： /- 2℃ 两个辊子的温度分别由4根发热棒独立控制
控温方式：电加热
加热功率：6kW
辊子直径：150 mm
辊筒光洁度：10~11级；硬度为60~65HRC
辊子宽度：320mm
辊子有效工作宽度：280mm
每次样品处理量：80――1000克
前后辊功率：2 X 5Kw，由壹个减速电机驱动
变频器：可以调节壹只辊筒的速度
辊速范围：单个辊子的转速为0 – 36 rpm任意可调 控制精度：0.1 rpm
辊间距：0.05 – 8 mm 控制精度：0.02mm
六、水、电、气以及安装条件:
电源：主机3 x 380 V / 50Hz.
总连接功率 12 kW
水---可选配
气---无须使用
七、简单操作步骤:
1．打开主机开关，在操作面板上按‘‘启动”键。
2．在前辊，后辊温度设定图标下设定温度值，确认后按“加热”键开始加热。当温度恒定后，方可加入物料，在辊子调速图标下设定转速。
3．一切正常后，让前后辊转动，若双辊间隙过大或过小，调节两个力矩手柄。两个手柄要同时动作，向右转动辊子间隙增大，向左转动辊子间隙减小。
4．混炼完毕，用割制工具将物料切割下，停止加热。按“启动”键，关闭控制电源，关闭主机电源。
八、日常维护：
1．润滑油更换：. 本混炼机用油有液压油,润滑油,齿轮油。齿轮油对应牌号为壳牌齿轮油 ，清洗双辊用硬脂酸，异丙醇。
2．定期辊距校准：用塞铅校正到0.2－8mm的范围。
3．严禁违规操作。两辊转速为0－35RPM，W150PG两辊速比范围为正负40%不得超出其设定最大范围。
九、安全注意事项：
1.本混炼机存在三种紧急制动。分别为两个膝盖顶制动，按键停止制动按钮，红色紧急制动按钮。仪器工作时不允许将手伸入双辊缝隙中。
2.操作前必须对各种安全紧急制动功能进行确认。
3.在调节双辊间隙时，一定要同时转动2个扭矩手柄，否则双辊不平行，会损伤辊子。
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